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抛丸清理机故障分析

  抛丸清理机毛病剖析

  一,设备呈现不正常响声

  毛病剖析:1.空转时发作磕碰声,一般是叶片高速工作时与防护衬板彼此摩擦发出的声响。

  2.工作后,参加弹丸发出声响,一般是定向套与分丸轮不同心,分丸轮偏疼。与定向套或许弹丸导入管端面揉捏发出声响。

  毛病扫除:1.应停机,翻开防护罩检修侧护板空隙使之不小于5mm,或调整定向套与分丸轮方位,使之同心。

  2.应停机,拆掉导入管,查看分丸轮,使定向套与分丸轮同心,定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的空隙应确保为最大弹丸直径的2-2.5倍。

  二,整理功率低

  毛病剖析:1.弹丸扇形抛射角没有对准需要整理的整理工件。

  2.供弹丸不足,整理时刻拖长。

  3.弹丸不纯或掺进其他杂质,阻塞了弹丸通道。

  4.定向套出口磨损过大。

  5.分丸轮磨损过大,下降功率。

  6.弹丸含废砂、尘埃太多。

  7.抛头皮带松懈,使抛丸轮低于额外转速,下降抛丸量和弹丸功能。

  毛病扫除:1.调整定向套窗口方位,使弹丸能精确抛射到整理工件上。

  2.加足弹丸,并查看弹丸循环体系。

  3.铲除弹丸里的杂志,参加弹丸之前应先过筛。

  4.定时查看定向套,发现磨损严峻及时替换。

  5.定时查看分丸轮,发现磨损严峻及时替换。

  6.疏通除尘体系管道,进步吸尘及丸砂别离功率。

  7.调整抛头皮带,使抛丸轮达到额外转速。

  三工作中呈现严峻轰动

  毛病剖析:1.叶片磨损严峻,使叶片呈现严峻侧重。

  2.叶片与结合盘联接的两结合面没有贴紧,螺丝固定不均匀,叶片发作偏移。

  3.定向套松动,与叶片相擦,严峻时打碎叶片。

  毛病扫除:1.应查看叶片磨损情况,换叶片时。每片叶片的重量差不得超越4g,在同一直径上,两片叶片重量差不得超越3g.

  2.留意装置时,叶片与结合盘结合面要贴紧,螺钉紧固要均匀。

  3.调整并固定定向套,使之与叶片,分丸轮同心。

  四,轴承温度过高

  毛病剖析:1.轴承缺少润滑油。

  2.润滑脂太多,当润滑脂加满整个轴承空间时,轴承工作迫使润滑油在滚珠间急剧串动,摩擦产生大量热量,导致轴承发热。

  毛病扫除:1.用2号钙基润滑油准时进行润滑。

  2.润滑油参加量要适合,一般为轴承空间的1/3.

  五,电动机发热

  毛病剖析:1.工作中呈现叶片摩擦护板或许防护罩,使电机过载。

  2.供丸量过大,使电机过载。

  3.电源体系毛病使电机却相,电机声响异常。

  4.电机自身存在毛病。

  毛病扫除:1.叶片与护板空隙不应小于5mm。

  2.供丸量应细心调整,供丸阀门应固定在必定适量方位上。

  3.应立即停机查看电源毛病。

  4.检修电机。

  六,弹丸循环不畅

  毛病剖析:1.提高机皮带松懈,使提高提皮带打滑。

  2.弹丸贮存仓有缝隙。使弹丸循环量减少。

  3.弹丸回收刮板磨损。

  4.弹丸运送管因弹丸结块而阻塞。

  5.螺旋运送器卡死。

  6.滚筒筛中杂质太多,阻塞筛孔,影响弹丸过筛。

  7.提高机中提高皮带上铁斗过度磨损或铁斗脱落。

  毛病扫除:1.调整提高机上滚筒两头螺栓,使皮带涨紧。

  2.查看弹丸循环体系的缝隙,并修补。

  3.替换刮板或调整刮板空隙。

  4.疏通管道,补加弹丸应过筛,留意设备根底防护。

  5.螺旋运送器两头轴承因进尘埃或弹丸而卡死,使螺旋运送器不能工作,需要替换轴承,并留意密封轴承。

  6.常常整理滚筒筛中杂质。

  7.替换提高皮带,或修补皮带,配齐铁斗。

  七,丸砂别离不良

  毛病剖析:1.别离器通风量不足。

  2.别离器丸砂定量阀门调理不当,丸砂不能形成必定要求的丸砂薄幕帘。

  3.别离器、别离筛有杂物阻塞。

  毛病扫除:1.配备满足风量的风机。

  2.应重复调理别离器丸砂定量阀。

  3.及时铲除别离器、别离筛中的杂质。

  八,吊钩运行不平稳

  毛病剖析:1.活动轨与主轨联接不良。

  2.撞块、拨叉、活动轨相对方位有误差。

  毛病扫除:1.调整活动轨与主轨的相对方位,使之联接无误。

  2.调整撞块、拨叉、活动轨相对方位,使其磕碰方位正确、活动轨活动自若。

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