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选购喷砂机要看哪些主要参数?

目前一般情况下,喷砂效果主要由零件材料和喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂处理的范围可以从具有强效果的金属磨料到具有软效果的树脂磨料,而干喷砂和液体喷砂也是需要考虑的重要因素。那么,如何选择合适的喷砂机呢?
  
  1、生产效率决定设备的类型:
  
  根据加工能力,选择自动喷砂生产线、半自动喷砂设备、压入式喷砂机、吸砂机
  
  2、工件尺寸确定设备规格:
  
  根据工件尺寸选择舱室尺寸,以便有足够的空间完成加工工作。
  
  3、压缩空气要求:
  
  根据设备规格确定空气压缩机的容量,并留出20%的余量以保护空气压缩机的使用寿命。
  
  一、功能或用途
  
  1.工件表面的清洁
  
  它可用于处理金属腐蚀层、热处理零件表面的残留盐和氧化层、轧制零件表面的氧化层、锻造零件表面的氧化层、焊接零件表面的氧化层、铸件表面的型砂和氧化层、机加工零件表面的残留污垢和微小毛刺、旧零件表面等。去除表面粘着层,露出基材的本色,表面清洁质量可达到Sa3级。
  
  2.涂装前工件表面预处理
  
  它可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘合工艺的预处理程序,以获得活性表面并改善涂层、涂层和粘合部件之间的粘合。
  
  3.改变工件的物理和机械性能
  
  它可以改变工件表面的应力状态,改善配合件的润滑条件,降低配合件运动时的噪音。它能使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和疲劳强度。
  
  4.精加工工件表面
  
  工件表面粗糙度的Ra值可以改变。工件表面可以产生亚光或漫反射,以达到抛光的目的。
  
  二.主要参数:
  
  影响喷砂处理的主要参数包括磨料类型、磨料粒度、磨料液体浓度、喷涂距离、喷涂角度、喷涂时间、压缩空气压力等。
  
  三、环境保护特点:
  
  1.粉尘对环境的污染和对工人健康的危害已经大大改善。
  
  2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利于工件周转。
  
  3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材料和不同精度零件的精加工要求。
  
  4.磨料在加工过程中被回收。

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