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金华市经过高温处理后的钢砂

  钢砂选用精选的原材料废钢,增加稀有金属及最佳配比合金,经电炉熔炼,现代化设备出产转化为钢粒,并经屡次电热处理、主动筛选,在液体金属形成钢粒的进程中,其化学成份、粒度都受到严格控制,以保证其机械性能契合各种用途。每一个出产环节中都有最紧密的品质办理,出产的钢丸内部组织紧密,不易破碎,粒度散布均匀,具有恰当的硬度,耐冲击性强,寿命长。
  合金钢砂是用锻态轴承钢直接淬火后破碎成钢砂,制作进程没有熔炼工序,不存在铸造缺点,是节能、无污染产品:传统钢砂遵循“制砂必先制丸”程序,必需要经过熔炼,铸造缺点多,是高耗能、制作进程高污染产品。合金钢砂组织,态为锻态,机械性能高,形状为棱角,尖利无比,而铸钢砂为铸态,带球弧面,功率低,耗费大大高于合金钢砂

  钢球按燃烧要求煤粉细度R90=8%,自投产以来,煤粉细度一直较粗,制粉出力偏低,致使煤质较差时,煤粉量不能满足锅炉负荷的需求,影响锅炉的安全、经济、但煤粉细度波动较大,往往不能到达规划要求,相同影响安全运转。如换装较小的钢球后,煤粉细度能够到达要求,用Φ40mm的钢球代替本来的Φ60mm钢球,煤粉细度得到大大的改善,并且粉制出力均得到提高。因为选用耐磨材料制作的钢球的耐磨程度一般比高锰钢球大,磨损量约为高锰钢球的1/3,因此选用较小直径的钢球其磨损速度并没有高锰钢球的大,增加钢球的次数反而有所削减。棱角钢砂、弧型钢砂选用精选的原材料,增加最佳配比的合金,经电炉熔炼,再转化为钢粒。在液体金属形成钢粒的进程中,其化学成份、粒度都受到严格控制,保证其机械特性契合各种用途之钢丸。钢粒经高温热处理后,再破碎成钢砂,最后由主动化的筛选系统筛出各种规格之砂粒。

  碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(出产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温锻炼而成。目前我国工业出产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。金属磨料的抗破碎性及耐磨性,即使用寿命,除与硬度有关外,还与其显微及宏观组织结构及密度有关。