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Q376吊钩式抛丸机的常见故障及其排除方法

  Q376吊钩式抛丸机可用于外表整理,除锈及外表强化,适用于铸铁件、铸钢件、锻件及焊接钢结构件或各种形状较杂乱的中小件,分量不大于600kg实心钢呸,钢锭等件。故本Q376吊钩式抛丸机可谓用处广泛

  Q376吊钩式抛丸机的常见毛病和扫除办法如下:
  查看与扫除

  除尘器尘埃含弹丸过多

  风量过大,恰当调理风口挡板,直至能够确保除尘,但不出钢砂为宜

  整理效果不抱负

  1、弹丸供给量缺乏,恰当添加弹丸

  2、二抛丸器抛射方向不正确,按说明书调理定向套口方位

  提升机提料时有打滑现象

  调理传动轮,涨紧皮带

  分离器有反常响声

  表里螺栓松动,拧紧皮带

  螺旋运送器不送砂

  看接线是否正确,是否反转

  机器开车,泊车动作不灵敏或不按规则动作

  1、有关电器元件烧坏,查看替换

  2、电器箱尘埃尘垢过多,电器接触点接触不良

  3、时间继电器失灵,替换时间继电器,禁止开车调时

  留意事项

  1、机器毛病,若按以上办法不能扫除时,请及时与厂家联络

  2、应留意二抛射方向,如二抛丸器打上顶护板或下面橡胶护板,

  则应调抛丸器的定向套的方位,祥见运用说明书

  吊钩不转或胶轮打滑

  1、整理工件分量超出规则要求

  2、减速机胶轮与吊钩空隙不合理,调理自转组织

  3、减速机或线路毛病,查看减速机和线路

  吊钩上、下进出,行走不灵敏

  1、限位或行程开关损坏,查看替换

  2、电动葫芦损坏,检修损坏部位

  3、吊钩所吊重物过轻

  抛丸器震动较大

  1、叶片磨损严峻,运转不平衡,应对称或组成替换叶片找平衡

  2、叶轮磨损严峻,替换叶轮

  3、抛丸器固定螺栓松动,将螺栓紧固

  抛丸器内有反常响声

  1、钢砂规格不符合要求造成卡砂现象,替换合格的钢砂

  2、抛丸器内护板松动,与叶轮或叶轮片冲突,调整护板

  二抛丸器抛丸量不均

  1、调理供丸量开口

  2、调理分离器的落砂调理板空隙,使流幕均匀

  除尘器不除尘或除尘效果不抱负

  1、除尘器风机接线过错,风机反转,重接线

  2、除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或短少布袋

  3、除尘器室体或除尘管道不密封,应确保各部位密封

  4、所整理零件未按要求落砂,工件型砂残留量多,除尘入口含尘

  量过高

  5、除尘器及阵打组织未启用或启用次数少,尘埃堵死布袋,应及

  时整理附在布袋上的尘埃

  Q376吊钩式抛丸机可用于外表整理,除锈及外表强化,适用于铸铁件、铸钢件、锻件及焊接钢结构件或各种形状较杂乱的中小件,分量不大于600kg实心钢呸,钢锭等件。故本Q376吊钩式抛丸机可谓用处广泛

  Q376吊钩式抛丸机的常见毛病和扫除办法如下:

  毛病

  查看与扫除

  除尘器尘埃含弹丸过多

  风量过大,恰当调理风口挡板,直至能够确保除尘,但不出钢砂为宜

  整理效果不抱负

  1、弹丸供给量缺乏,恰当添加弹丸

  2、二抛丸器抛射方向不正确,按说明书调理定向套口方位

  提升机提料时有打滑现象

  调理传动轮,涨紧皮带

  分离器有反常响声

  表里螺栓松动,拧紧皮带

  螺旋运送器不送砂

  看接线是否正确,是否反转

  机器开车,泊车动作不灵敏或不按规则动作

  1、有关电器元件烧坏,查看替换

  2、电器箱尘埃尘垢过多,电器接触点接触不良

  3、时间继电器失灵,替换时间继电器,禁止开车调时

  留意事项

  1、机器毛病,若按以上办法不能扫除时,请及时与厂家联络

  2、应留意二抛射方向,如二抛丸器打上顶护板或下面橡胶护板,

  则应调抛丸器的定向套的方位,祥见运用说明书

  吊钩不转或胶轮打滑

  1、整理工件分量超出规则要求

  2、减速机胶轮与吊钩空隙不合理,调理自转组织

  3、减速机或线路毛病,查看减速机和线路

  吊钩上、下进出,行走不灵敏

  1、限位或行程开关损坏,查看替换

  2、电动葫芦损坏,检修损坏部位

  3、吊钩所吊重物过轻

  抛丸器震动较大

  1、叶片磨损严峻,运转不平衡,应对称或组成替换叶片找平衡

  2、叶轮磨损严峻,替换叶轮

  3、抛丸器固定螺栓松动,将螺栓紧固

  抛丸器内有反常响声

  1、钢砂规格不符合要求造成卡砂现象,替换合格的钢砂

  2、抛丸器内护板松动,与叶轮或叶轮片冲突,调整护板

  二抛丸器抛丸量不均

  1、调理供丸量开口

  2、调理分离器的落砂调理板空隙,使流幕均匀

  除尘器不除尘或除尘效果不抱负

  1、除尘器风机接线过错,风机反转,重接线

  2、除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或短少布袋

  3、除尘器室体或除尘管道不密封,应确保各部位密封

  4、所整理零件未按要求落砂,工件型砂残留量多,除尘入口含尘量过高

  5、除尘器及阵打组织未启用或启用次数少,尘埃堵死布袋,应及时整理附在布袋上的尘埃