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3米钢板立式抛丸除锈生产线的设计

1、前言: 在燃料化工行业大型储罐的动工中,到现在为止大都认为合适而使用工厂预制、在场组装的动工办法。在工厂预制中,罐壁钢板外表务必通过除锈、外表涂漆防腐处置。对钢板除锈后的外表品质,预设中普通要求达到IS08501标准中的Sa2.5级以上,这对于手工除锈很难成功实现,而认为合适而使用喷枪式喷砂除锈,工人劳动强度大,背景污染严重,速率不高。为此,青岛抛丸机,铸诚机械的工程师预设了一条3m钢板立式抛丸除锈出产线。 2、出产线计划: 思索问题场地的限止及工厂中其他有关作业,出产线最简单的面安置简图如图1。 其逝川平面接触线作业过程为:交通工具吊将钢板吊至输送辊道,钢板南辊道进入了抛丸室半自动抛丸除锈,除锈完结后钢板由提高架转移到平极小车上发送车问,最终再由交通工具吊运至指定的地方堆放,完成一次除锈作业。 3、系统组成: 本系统主要由输送系统、抛丸系统及电气系统组成。那里面抛丸系统是关键局部。3.1、输送系统: 由输送辊道、提高架、平板小车以及交通工具吊等组成。输送辊道认为合适而使用链条传动,辊轮为自制,因精密度要求不高,故电机认为合适而使用电磁调速驱动。钢板由输送辊道进、出抛丸室。提高架由两个电动葫芦组成,将钢板转移到平板小车上。由平板小车将钢板输发送厂房。交通工具吊主要完成钢板的吊运。因为特别指定的作业背景,因为这个这局部的操作主要由人工操作完成。3.2、抛丸系统: 主要由抛丸室、提高机、螺旋输送器、引风机等组成。这局部是关键,表决了钢板最后的外表除锈效果。3.2.1、抛丸室: 到现在为止国内的抛丸出产线主要认为合适而使用钢板平卧、上下抛丸(或喷砂)的形式,这种形式主要适合使用于小规模钢构件和小尺寸钢板的除锈,其景大欠缺是丸砂的彻底整理、回收不便,需设置专门的回收、彻底扫除装置。思索问题‘本出产线主要用于大尺寸钢板(宽度为3 m)的除锈,故认为合适而使用钢板树立,左右抛丸的形式,认为合适而使用这种形式最大的长处是丸料的同收留易。 抛丸室结构简图如图2所示。它主要由抛丸器、室体、辊道、提高机、螺旋输送器、丸尘离合器等局部组成。抛丸室主体认为合适而使用钢结构烧焊制造,两侧壁认为合适而使用100mm厚的钢板制造,并在其外壁安装抛丸器。抛丸室认为合适而使用H型钢支撑,以增强其牢稳性。抛丸室内壁衬5 mm厚的耐磨橡皮板,以减损钢丸有可能对内壁的冲击。 主要负责抛丸室的清除粉尘和尘丸的离合办公。办公过程为:一是引风机直接将抛丸室内不清洁气体引出,经引风管排出室外。二是在提高机和储丸箱连署处设置尘丸离合装置,利用引风机的气流,用吸扫的形式将重量不一样的钢丸和氧气化皮、锈等离合。抛丸室除进料口和出料u外,所有施行闭合,其内形成了的一定负压,防止粉尘外溢,达到清除粉尘效果。 抛丸室预设的关键是抛丸器的选型及其安置,我们选用了6台233-05N型抛九器,作别安装在抛丸室两侧壁上。此抛丸器电机功率为11 kw,叶轮换速2200r/min,抛射量170 kg/min,弹丸线速度73 m/s。距抛丸器500-1500 mm范围内抛射效果和丸料散布疏密程度较好,设定钢板核心线至抛丸器出口距离为1100 mm。 额外,丸料的选取也很关紧,对不一样外表处置的要求不一样,选用的丸料也有所不一样。弹丸越细,取得的外表光洁度越低,与之相反则外表光洁度越高。对于储罐用钢板喷油漆前经除锈处置后,普通要求具备一定的光洁度,这么能加强漆的黏着力。为此,选用0.8—1.0 mm的混合钢弹丸。这么,钢板经喷丸后不止能取得一定的光洁度,并且钢板外表应力也获得巩固。 抛丸作业过程为:丸料由储丸器经分九管送到抛丸器,抛丸器将丸料高速抛射到钢板外表施行除锈,丸料自由散落到抛丸室底部,然后由螺旋输送器将丸料送回提高机,再由提高机经尘丸离合器送至储丸箱。同时,钢板从抛丸室的一原因辊道送到抛丸室内,经抛丸器抛丸后由另一端输出。3.2.2、提高机和螺旋输送器: 二者组成丸料提高回收系统。提高机为斗式提高机。经抛丸器抛射出的丸料散落在底部的螺旋输送器中,螺旋输送器将丸料输送至提刀,机底部,提高机将丸料提高至抛丸室顶部的尘丸离合器中,然后丸料有赖重力进入了储丸箱。3.2.3、引风机: 主要负责抛丸室的清除粉尘和尘丸的离合办公。办公过程为:一是引风机直接将抛丸室内不清洁气体引出,经引风管排出室外。二是在提高机和储丸箱连署处设置尘丸离合装置,利用引风机的气流,用吸扫的形式将重量不一样的钢丸和氧气化皮、锈等离合。抛丸室除进料口和出料u外,所有施行闭合,其内形成了的一定负压,防止了粉尘外溢,达到清除粉尘效果。3.3、电气系统: 主要由1个扼制屏、2台调速电机、2个接触开关、电磁阀及抛丸器驱动电机等组成。其扼制过程为:扼制屏扼制各抛丸器驱动电机和引风机电源,钢板进入了抛丸室遇到接触开关,接通各抛丸器进料口处的电磁开关,进料闸门敞开供丸,对钢板施行抛丸,当钢板仝部抛丸后,接触开关断裂,电磁开关断电,进料闸门关闭休止供丸,抛丸休止,到此完成一张钢板的抛丸过程。 各设施开始工作顺着次序为:引风机一提高机-螺旋输送器一输送辊道一抛丸器。4、系统调整: 首先施行输送系统的调整,将钢板送至辊道上,反反复复几次施行行驶尝试,保证办公正常。 其次是尝试抛丸系统,先关掉钢丸闸门,开动一台抛丸器,先人工开闸将小量钢丸放进供料管,待抛丸器休止转动,榆查钢板抛射带和外表品质,看是否合乎要求,反反复复施行尝试,一直到合乎要求,固定闸门体积。再顺次尝试其他抛丸器,直到所有完成。 最终输送系统和抛丸系统联手调整,先开引风机和输送系统,再开动各抛丸器,将一张钢板放入辊道,施行一次抛丸尝试。同时,注意调试检验测定开关位置,保证钢板到了抛丸区后,半自动敞开丸料闸门施行抛丸。完成抛丸后,施行钢板外表品质检验测定,如不满意足要求,可涮整进丸量和辊道速度,从新尝试,一直到满意要求。 经尝试运行后,该出产线达到的主要性能参变量为:钢板长度6000—20000 mm,宽度1000—3000 m,厚度小于180 mm;辊道输送速度0.8—3.5 m/min;除锈品质等级IS08501标准Sa2.5级,外表光洁度Ra 30~45Um。5、论断: 本生声线的预设是对立式抛丸实验的一次有好处的试验。实践证实,该预设是成功的。 有关引荐: 钢板预处置出产线 Q694钢板预处置线 抛丸除锈彻底整理设施 钢板彻底整理设施绍介