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抛丸机的应用及操作安全规范

抛丸机 (shot blasting machine) 是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

    一、操作安全

1. 禁止不带防护用品操作抛丸机。

2. 添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。

3. 周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。

4. 禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。

5. 定期检查各耐磨件的磨损情况,定期清理过滤网和丸阀处垃圾。

6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方,尽量避开构件下落的方向,注意吊装安全。

7. 注意滑倒摔伤

网带通过式抛丸机.jpg

    二、应用

  抛丸机最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面,达到表面处理的要求,丸砂速度一般在50~l00nds。

随着国际压载舱涂层新规范的正式出台,明确将船板涂层要求和标准纳入船级条件。对船板涂层防腐性能和使用寿命有了更高的要求,以保证船体结构的安全。

新造船涂层配套和涂装施工质量控制有个更严格和明确的指南,因此抛丸机在处理钢板强度上海要解决部分技术难题,这就涉及到了抛丸的速度,质量等技术细节,需要工程师涉及更为合理的抛丸机结构,为适应发展需求,工程师在不断的改革抛丸机的构造,做到最大程度的适合各个行业有效的使用抛丸机.

其中辊道通过式抛丸机在船舶、高铁建设、化工机械起到很大的作用,该抛丸机隶属平面辊道;运行速度为无级变频调速,每米承重1000Kg。

注:辊道的总长度37.5米,辊道间距800-1000毫米。

驱动装置

辊道驱动采用柔性角传动,靠行星减速机传动装置获得需要的转速,驱动辊道上的被清理工件,由驱动链轮通过链条拖动,沿轨道连续地行进。

辊道采用特殊的高强度φ152mm无缝钢管精制而成,最大负荷1000KG/M。输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道和输出辊道组成。

输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷1T/m, 又保证了同轴度。

室体内辊道采用高铬钼特铁防护套经过加工后热处理而成,有效的延长了使用寿命,降低了维修率。两端轴承采用迷宫式防护,杜绝了灰尘及破碎弹丸的侵入,提高了轴承的使用寿命。